以下分析。軸承鋼的熔化質(zhì)量和基本要求在很大程度上與軸承鋼的熔化質(zhì)量密切相關(guān)。熔化要求軸承比一般的工業(yè)用鋼嚴格得多。

滾動軸承鋼需要高尺寸精度的鋼，因為大多數(shù)軸承零件都是壓力成型的。

如果鋼的尺寸精度不高，則可以節(jié)省材料并提高勞動生產(chǎn)率，大多數(shù)軸承套是鍛造的，鋼球是冷彎或熱軋的，小輥也是冷彎的。，無法準確計算下料的尺寸和重量，不能保證軸承零件的產(chǎn)品質(zhì)量，并且容易損壞設(shè)備和模具。軸承鋼特別要求嚴格的碳化物不均勻性。

如果重質(zhì)碳化物的分布為十一，在熱處理過程中容易引起組織和硬度不均勻，而不均勻的鋼對疲勞強度的影響更大。

碳化物的不均勻容易在淬火和冷卻過程中導致軸承零件開裂。碳化物的不均勻性也可能導致軸承零件破裂。由于軸承的壽命縮短，在軸承材料標準中，對不同規(guī)格的鋼有明確的特殊要求。

嚴格的化學成分要求主要是用于普通軸承鋼的高碳鉻軸承鋼也就是說，碳含量約為1，添加了約1.5的鉻，以及少量的錳和硅超共析鋼。

鉻可以改善熱處理性能，淬透性，結(jié)構(gòu)均勻性和回火穩(wěn)定性，還可以改善鋼的防銹和磨蝕性能。

但是，當鉻含量超過1.65時，殘余奧氏體淬火后鋼中的鉻含量會增加，從而降低了硬度和尺寸穩(wěn)定性，增加碳化物的異質(zhì)性，并降低鋼的沖擊韌性和疲勞強度。

因此，高碳鉻中的鉻含量軸承通常將鋼的溫度控制在1.65以下。只有嚴格控制軸承鋼的化學成分，才能通過熱處理工藝獲得滿足軸承性能的組織和硬度。軸承鋼需要特別嚴重的表面缺陷和內(nèi)部缺陷。

表面缺陷包括裂縫，夾雜物，毛刺，疤痕，氧化皮等。內(nèi)部缺陷包括收縮，氣泡，白點，嚴重的孔隙率和偏析。這些缺陷將對軸承加工，軸承性能和壽命產(chǎn)生重大影響，并且在軸承材料標準中明確規(guī)定不允許使用這些缺陷。