?回轉(zhuǎn)支承在使用的時候不但要注意運行的情況以及故障問題，運行中的保養(yǎng)問題也應該重視，只有保養(yǎng)的好，那么在使用時才能夠運行更順暢，效率更快更好。那么在使用運行的時候應該怎樣保養(yǎng)呢？有哪些方法？還有什么需要注意的呢？今天小編就來跟大家聊一聊回轉(zhuǎn)支承使用保養(yǎng)方法及注意事項，下面就一起來看看吧！

??一、回轉(zhuǎn)支承使用保養(yǎng)的方法

??1、當收到回轉(zhuǎn)支承啟用時應根據(jù)不同的工作條件，重新充滿新的潤滑脂。

??2、回轉(zhuǎn)支承應定期加注潤滑脂，根據(jù)不同類型的回轉(zhuǎn)支承，具體加注潤滑脂時間如下：

??球式每運轉(zhuǎn)100小時加注一次潤滑脂；滾柱式每運轉(zhuǎn)50小時加注一次潤滑脂。

??3、若在特殊工作環(huán)境，如：熱帶、溫度大、灰塵多、溫度在以及連續(xù)連續(xù)工作時，應縮短潤滑脂加注周期，應保證每工作50小時加注一次。

??4、齒輪正常工作時應保證每工作150小時涂抹洗滌劑一次，劇烈工作時，應每工作75小時涂抹洗滌劑一次，注意，在涂抹洗滌劑前必須將齒部擦干凈。機器長期停滯運轉(zhuǎn)的前后也必須重新加注新的潤滑脂，每次加注潤滑脂必須將滾道填充滿，直至從密封裝置處溢出為止，加注潤滑脂時，要慢慢轉(zhuǎn)運回轉(zhuǎn)支承，使?jié)櫥跐L道內(nèi)填充均勻。

??5、使用過程中應經(jīng)常清除回轉(zhuǎn)支承表面的雜物，檢查回轉(zhuǎn)支承密封條是否老化、干裂、破損或者脫離，若有其中之一情況發(fā)生，應及時更換密封條，防止?jié)L道內(nèi)進入雜物和潤滑脂的流失，更換后應涂抹相應的潤滑脂，避免滾動體和滾道拉毛卡死或銹蝕。

??6、因為在使用過程中綜合因素較多，用戶可以根據(jù)具體的情況自行選擇比較適合的潤滑脂，例如，滾道可以采用：3號、4號石墨潤滑脂、工業(yè)潤滑脂、203號潤滑脂、7002號高低溫軸承脂和2號鋁基潤滑脂等。

??7、回轉(zhuǎn)支承自安裝起，運轉(zhuǎn)100小時后，應檢查螺栓的預緊力，以后每運轉(zhuǎn)500小檢查一次，必須保持足夠的與盡力。

??8、設備累計工作2000小時后，如果發(fā)現(xiàn)某個螺栓松動到規(guī)定力矩的80％以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓更換新的；如果發(fā)現(xiàn)20％的螺栓松動到規(guī)定力矩的80％以下，則全部螺栓更換成新的。設備累計工作達到14000小時后，全部螺栓更換成新的（重誠建議：在使用前兩至四個月后，對各堅固件進行重新堅固，然后過渡到每年的系統(tǒng)性檢查）。

??9、在使用中要密切關(guān)注回轉(zhuǎn)支承的運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)噪音、沖擊、功率突然增大，應立即停機檢查，直至排除所有故障，必要時需要拆開檢查。

??10、回轉(zhuǎn)支承在使用中，禁止用水直接沖刷回轉(zhuǎn)支承，避免水進入滾道造成生銹；嚴防較硬異物接近或進入嚙合區(qū)，以免造成齒部受傷或不必要的麻煩。